niedziela, 26 maja 2013

POSADZKI - źródło wiedzy!

Rodzaje posadzek

  • posadzki bezspoinowe – wykonane z gliny, zaprawy cementowej, gipsowej, wapiennej, magnezjowej albo żywic, wykładzina dywanowa lub z tworzyw sztucznych;
  • posadzki spoinowe – złożone połączonych ze sobą elementów, np. płytek ceramicznych lub płyt kamiennych, desek, paneli podłogowych itp.;
  • posadzki mozaikowe – złożone z wielu, często wielobarwnych, drobnych elementów kamiennych lub ceramicznych (np. mozaika);
  • posadzki żywiczne – złożone z połączenia żywic epoksydowych, poliuretanowych lub metaakrylowych i kruszyw różnego rodzaju. Są zmywalne, szczelne, o wysokiej odporności na ścieranie. Dzięki zastosowaniu barwionych kruszyw granitu, marmuru można uzyskać pełną gamę kolorów.

Posadzka przemysłowa


Mechaniczna zacieraczka do betonu używana podczas wykonywania np. posadzek przemysłowych
Konstrukcyjny element poziomy budynku. Posadzka w halach produkcyjnych, magazynach narażona jest na wiele różnych obciążeń związanych z:
  • składowaniem na niej materiałów, produktów, czyli obciążenia pośrednie i bezpośrednie;
  • pracą ustawionych na posadzce maszyn (niektóre maszyny ze względu na częstotliwość wysyłania drgań posiadają odrębne, zawsze oddzielone dylatacjąfundamenty);
  • jazdą wózków widłowych i innych środków transportu poruszających się w obrębie hali, często przewożących materiały produkty itp.


Posadzka przemysłowa cechuje się kowalnością, łatwością wykonania, oryginalnością; dużą odpornością na ścieranie mechaniczne, jest antypoślizgowa, łatwa w utrzymaniu czystości – posadzka epoksydowo-kwarcowa; nie nasiąka wodą, jest odporna na rozpuszczalniki – epoksydowo-kwarcowa samorozlewna; bardzo elastyczna wyposażona w miedzianą siatkę odprowadzającą ładunki elektryczne, odporna na uderzenia – epoksydowo-kwarcowa elektrostatyczna; zabezpiecza przed pyleniem, wsiąkaniem wody i produktów ropopochodnych – epoksydowa cienkowarstwowa od 0,3 mm do max 3 mm. Wszelkie spadki, zagłębienia, zjazdy i podjazdy muszą być uwzględnione konstrukcyjnie na stropie fundamentowym lub międzykondygnacyjnym.
Na posadzki działają ponadto różne czynniki związane z technologią produkcji: temperatura, kwasy, zasady, oleje itp. powodujące albo dodatkowe naprężenia (np. temperatura) albo stanowiące czynnik przyśpieszający zniszczenie posadzki.
Obecnie posadzki przemysłowe najczęściej wykonane są z żelbetu i betonu. Dawniej wykonywane były również z drewnianych kostek, cegły. Jako warstwę ochronną posadzki betonowej lub żelbetowej stosowane są okładziny (czyli posadzki) z płytek ceramicznych, powłoki z żywic chemoodpornych itp. Powłoki i okładziny jednocześnie poprawiają estetykę posadzki.

piątek, 24 maja 2013

TYNKOWANIE - UWAGA - PORADA

Nauczony doświadczeniem, ale niestety po fakcie... dowiedziałem się, że trzeba pilnować fachowców od tynkowania żeby używali piasku z małymi kamyczkami! 

Ma być drobnica, miał... 

U mnie są takie kamyczki, że wygląda to jakby robaki doły drążyły... Następny fachowiec podsumował, że: "teraz to ja zabulę za szpachlowanie!!!" Bo przez ten piasek będzie dużo równania...

Także uważajcie - PYTAJCIE i nie ulegajcie tekstom, że: "ja robię tylko na swoim piasku"... OK na swoim ale rodzaj tego piasku uzgadniasz z inwestorem!!!

DO DZIEŁA

czwartek, 9 maja 2013

ZASADY TYNKOWANIA!

Znalazłem ciekawy artykuł dla rozpoczynających tynkowanie!

Ode mnie tylko: pamiętajcie o gruncie pod tynkiem, nawet sami go połóżcie żeby mieć pewność a później sprawdzajcie kąty i czy nie ma "brzuchów"!

Poniżej przedstawiamy podstawowe zasady, których należy przestrzegać w trakcie tynkowania.

  • Temperatura w pomieszczeniach. Panująca we wnętrzu domu jednorodzinnego temperatura powinna wynosić w granicach między 5 o a 25 oC.


  • Podłoża betonowe i żelbetowe.Jeśli do tynkowania mamy powierzchnie wykonane z żelbetu lub betonu, prace mokre należy rozpocząć nie wcześniej niż 8 tygodni od betonowania.


  • Wilgotność powietrza. Podczas tynkowania wilgotność powietrza nie powinna być większa niż 70%.


  • Zabezpieczenie elementów stalowych. Jeśli nakładamy na ściany tynk gipsowy, musimy pamiętać o wcześniejszym dokładnym zabezpieczeniu wszystkich stalowych elementów, które znajdują się na powierzchni murów. Tynk gipsowy powoduje, iż stalowe elementy zaczynają szybko rdzewieć. Takie elementy możemy zabezpieczyć farbą olejną (jedna powłoka powinna wystarczyć).


  • Rozpoczęcie tynkowania. Czynność tynkowania należy zacząć w pierwszej kolejności od sufitów.


  • Zastosowanie metalowych prowadnic. Metalowe prowadnice na pewno ułatwią nam nakładanie na mury tynku o równej grubości. Metalowe prowadnice należy ściągnąć po wytynkowaniu całych ścian. Ślady po prowadnicach należy następnie wypełnić tynkiem i wyrównać na gładko.


  • Pierwsza warstwa tynku - rapówka. Rapówka jest to pierwsza warstwa tynku, z reguły tynku cementowo-wapiennego lub cementowego, która nie musi być nałożona równo. Jak najbardziej może ona być nałożona niedbale. Rapówka ma za zadanie utworzyć warstwę szczepną dla następnej warstwy.


  • Tynkowanie pod kafelki ceramiczne. Na powierzchnię ścian, gdzie znajdą się docelowo płytki ceramiczne, możemy spokojnie nałożyć nierówną, jedną warstwę.


  • W przypadku równych ścian. Jeśli ściany, które mamy tynkować są bardzo równe, tynk cementowy lub cementowo-wapienny można nałożyć dwuwarstwowo.


  • Nakładanie tynku gipsowego. Należy wiedzieć, iż tynk gipsowy nakładamy równo w pierwszej warstwie. Warstwy drugiej już nie nakładamy.


  • Nakładanie tynku dekoracyjnego. Pamiętajmy, że pod tynk dekoracyjny, podkład pod niego musi być dobrze dobrany.


  • Tynki cementowe oraz cementowo-wapienne - czas schnięcia. Tynki cementowe i tynki cementowo-wapienne wymagają około dwóch tygodni schnięcia. Możemy zawsze ten proces nieco przyspieszyć za pomocą osuszaczy powietrza, tudzież nagrzewnic, ale pamiętajmy o jednym: tynki muszą schnąć powoli!


  • Suszenie tynku gipsowego. Jeśli chcemy przyspieszyć suszenie tynku gipsowego, należy zabrać się za nie dopiero po dwóch dniach od zakończenia tynkowania. Pamiętajmy: sam proces suszenia nie może przebiegać za szybko i intensywnie, ponieważ może doprowadzić to do rys skurczowych.


  • Zakończenie tynkowania. Po nałożeniu ostatniej warstwy tynku cementowo-wapiennego lub cementowego, należy zatrzeć go pacą w celu wyrównania powierzchni. Jeśli chcemy uzyskać idealnie równą powierzchnię możemy to osiągnąć dwoma sposobami: (1) za pomocą wykonania gładzi gipsowej - lecz dopiero po upływie trzech tygodni od zakończenia tynkowania, lub (2) za pomocą "tłustego" wapna, które należy zatrzeć bardzo dokładnie pacą z gąbką.